根據《建設項目環境保護管理條例》和《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》要求，2020年10月22日，浙江前沿半導體材料有限公司邀請相關單位人員及專家組成驗收工作組，根據浙江齊鑫環境檢測有限公司編制的《浙江前沿半導體材料有限公司年產200噸高端微電子封裝熱沉材料項目竣工環境保護驗收監測報告表》，嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范、本項目環境影響評價報告表和審批部門審批意見等要求對本項目進行驗收現場檢查，檢查意見如下：

一、項目建設基本情況

（一）建設地點、規模、主要建設內容

    浙江前沿半導體材料有限公司年產200噸高端微電子封裝熱沉材料項目位于麗水經濟技術開發區仙霞路101號，租用浙江永固輸配電設備有限公司廠房內部分車間作為項目生產車間，租用廠房建筑面積為2000m²。項目采用先進的生產技術或工藝，購置混合機、摻膠機、制粒機、成型機、燒結爐等設備。建成年產200噸高端微電子封裝熱沉材料的生產能力。

項目工作制度及定員：實際員工45人，實行一班制（白班），工作時間8小時，年工作日300天。企業不設食堂和宿舍，員工食宿自理。

（二）建設過程及環保審批情況

    建設單位于2020年8月對該項目編制了《浙江前沿半導體材料有限公司年產200噸高端微電子封裝熱沉材料項目環境影響登記表》，并于2020年8月17日取得了麗水市生態環境局《浙江前沿半導體材料有限公司年產200噸高端微電子封裝熱沉材料項目環境影響登記表的備案通知書》（麗環建備-開[2020]71號）。項目于2020年8月建設完成并投入試生產。

（三）投資情況

項目實際總投資為1200萬元，其中環保投資15萬元，占總投資1.25%。

（四）驗收范圍

本次驗收為浙江前沿半導體材料有限公司年產200噸高端微電子封裝熱沉材料項目整體驗收。

二、項目變動情況

根據項目竣工驗收監測報告及現場調查，項目建設內容與環評及批復基本一致，無重大變動。

三、環境保護設施建設情況

1、 廢水：本項目廢水主要為生活廢水、磨床加工線廢水、燒結冷卻水。生活污水經化糞池預處理后排入工業區污水管網，最終進入水閣污水處理廠處理達標后排放。磨床加工線廢水沉淀處理后回用生產不外排，燒結冷卻水循環使用不外排。

2、廢氣：項目廢氣主要為機加工粉塵、噴砂粉塵和燒結廢氣。線切割為濕法作業，機加工少量粉塵無組織排放；噴砂機密閉運行，粉塵經自帶除塵裝置處理后車間內排放；燒結廢氣主要為CO₂和水氣，無組織排放。

3．噪聲：項目噪聲主要為機械設備的運行噪聲。通過合理布局和選用低噪設備等措施來降低設備運行時產生的噪聲以及減少對周邊環境的影響。

4．固體廢物：本項目固廢主要為金屬邊角料、廢乳化液、包裝廢物、生活垃圾。金屬邊角料收集后外售；廢包裝材料、生活垃圾由環衛部門集中收集后統一處理；廢乳化液委托溫州中田能源科技有限公司處置。

四、環境保護設施運行效果

根據浙江齊鑫環境檢測有限公司的項目竣工《環境保護驗收監測報告》（QX(竣)20200911）：

1、廢水：驗收監測期間，本項目廢水排放口pH值范圍及懸浮物、化學需氧量、五日生化需氧量、石油類日均排放濃度達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中所要求的三級標準，氨氮、總磷達到《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB33/887-2013）要求。

2、廢氣： 廠界無組織顆粒物最大濃度符合GB 16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》中的限值要求。

3、噪聲：項目東、南兩側廠界晝間噪聲符合《工業企業廠界噪聲排放標準》（GB 12348-2008）中3類標準的要求，項目廠界西側、北側與出租房廠房相鄰不滿足檢測條件未做監測，夜間不生產。

4、總量控制情況：項目無總量控制要求。

驗收監測期間，生產工況基本符合竣工驗收監測要求。

五、驗收意見

依據《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》（國環規環評[2017]4號），浙江前沿半導體材料有限公司年產200噸高端微電子封裝熱沉材料項目基本落實了“環評文件”和“環評批復意見”相關要求；環保設施運行效果達到相關排放標準和規定要求，并按要求公示驗收情況。

公示日期：2020年10月26日-11月26日

聯系人：鄭肖亦

聯系電話：13819772555

公示網站：http://www.heyadoor.cn/default.aspx?pageid=65

浙江前沿半導體材料有限公司驗收監測報告.pdf