公告公示
根據《建設項目環境保護管理條例》和《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》要求，2023年8月12日，浙江華億電氣有限公司邀請相關單位及專家組成驗收工作組（名單附后），根據浙江齊鑫環境檢測有限公司編制的《浙江華億電氣有限公司年產200臺專用全自動生產線、50套漆包線全自動生產線、5000噸銅漆包線新建項目竣工環境保護驗收監測表》（QX(竣)20230801），嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范、本項目環境影響表和審批部門備案意見等要求對本項目進行驗收現場檢查，提出現場檢查意見如下：
一、工程建設基本情況
1、建設地點、規模、主要建設內容
浙江華億電氣有限公司麗水市蓮都區南明山街道白蓮路8號，建設廠房35000m2，引進立式加工中心、電火花數控線切割機床、數控車床等先進生產檢測設備，建設配套環保設施，實現年產80臺專用全自動生產線、20套漆包線全自動生產線、、5000噸銅漆包線的生產能力。
項目工作制度及定員：本項目勞動定員50人，實行三班制，每天工作8小時，年工作日300天，廠區內暫不設食宿。
2、建設過程及環保審批情況
公司于2018年3月委托浙江環耀環境建設有限公司編寫了《浙江華億電氣有限公司年產200臺專用全自動生產線、50套漆包線全自動生產線、5000噸銅漆包線新建項目環境影響報告書》。并于2018年4月19日取得了麗水市環境保護局（現“麗水市生態環境局”）《關于浙江華億電氣有限公司年產200臺專用全自動生產線、50套漆包線全自動生產線、5000噸銅漆包線新建項目環境影響報告書的審批意見》麗環建[2018]55號文件。本項目于2018年7月開工建設，2020年6月，浙江華億電氣有限公司年產200臺專用全自動生產線、50套漆包線全自動生產線、5000噸銅漆包線新建項目部分建設完成并投入試運行（銅漆包線生產線仍未建設），于2020年9月完成先行環保竣工驗收并按要求公示。2023年6月，浙江華億電氣有限公司建設完成所有生產設施和環保設施，實現年產200臺專用全自動生產線、50套漆包線全自動生產線、5000噸銅漆包線的生產能力。公司已進行排污許可證申報，許可證編號：91331100MA2A0JY24R001Z，有效期截止到2028年5月29日。
3、投資情況
項目實際總投資為15212萬元，環保實際投資額為330萬元，占項目實際總投資的2.17%。
4、驗收范圍
本次驗收為浙江華億電氣有限公司年產200臺專用全自動生產線、50套漆包線全自動生產線、5000噸銅漆包線新建項目的整體驗收。
二、工程變動情況
根據項目《竣工環保驗收監測表》及現場檢查：項目有機廢氣治理工藝采用RCO催化燃燒，無需使用天然氣助燃；不沖洗車間地面，無沖洗廢水產生，其它建設情況與環評基本一致，無重大變動。
三、環境保護設施建設情況
1、廢水
項目產生的廢水主要為生活污水。生活污水經化糞池處理后排入工業區污水管網，最終進入水閣污水處理廠處理達標后排放。
2、廢氣
本項目廢氣主要為焊接煙塵、拉絲廢氣、涂漆廢氣和烘干廢氣。拉絲廢氣設置項式集氣罩收集后統一進入RCO催化燃燒（冷卻+過濾器+活性炭吸附+脫附催化燃燒再生工藝，風量20000m3/h）處理后通過1根15m高DA001排氣筒排放；漆包機進出口設集氣設施，烘干密閉，涂漆烘干廢氣從漆包機頂部收集后匯至大概三級RCO催化燃燒處理后和拉絲廢氣一并經RCO催化燃燒裝置處理后通過15m高DA001排氣筒排放。焊接煙塵無組織排放。
3、噪聲
項目噪聲主要為機械設備的運行噪聲。通過合理布局和選用低噪設備等措施來降低設備運行時產生的噪聲以及減少對周邊環境的影響。
4、固廢
項目固體廢棄物主要有金屬邊角料、廢包裝物、空油桶、空切削液桶、空漆桶、廢切削液、廢油泥、廢催化劑、廢活性碳、廢漆包線和生活垃圾。金屬邊角料、廢包裝物、廢漆包線收集后外售物資回收公司；廢切削液、廢油泥、廢催化劑、廢活性碳產生后暫存至危廢倉庫，后續委托有資質的單位處置；生活垃圾委托環衛部門清運處置；空油桶、空切削液桶、空漆桶由廠家回收重新用于原始包裝用途。
四、環境保護設施調試效果
1、廢水
根據監測結果，項目總排口廢水中pH值范圍、懸浮物、化學需氧量、石油類、五日生化需氧量排放濃度均能達到《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）中三級標準，其中氨氮、總磷排放濃度能達到《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB33/887-2013）中標準限值要求。
2、廢氣
無組織排放：項目廠界無組織苯系物、非甲烷總烴和臭氣濃度能達到《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB33/2146-2018）中無組織監控濃度限值要求，顆粒物、酚類化合物監控點濃度能達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中無組織排放監控濃度限值要求。
有組織排放：項目廢氣治理設施排放口中的非甲烷總烴、苯系物和VOCs的排放濃度能達到《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB33/2146-2018）中大氣污染物排放限值要求，酚類排放濃度和排放速率均能達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中新污染源大氣污染物最高允許排放濃度的二級標準限值要求。
3、噪聲
驗收監測期間，項目廠界南、北側晝間噪聲達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準要求，東側、西側晝間噪聲能達到4類標準要求，夜間不生產。
4、總量控制情況：根據驗收監測結果核算，項目VOCs排放總量為0.306972t/a，符合環評總量控制要求。
五、驗收現場檢查結論
依據《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》（國環規環評[2017]4號），浙江華億電氣有限公司年產200臺專用全自動生產線、50套漆包線全自動生產線、5000噸銅漆包線新建項目環保手續齊全。根據《 浙江華億電氣有限公司年產200臺專用全自動生產線、50套漆包線全自動生產線、5000噸銅漆包線新建項目竣工環境保護驗收監測表》等資料及環境保護設施現場檢查情況，企業基本按照建設項目環境保護“三同時”的有關要求落實了各項環境保護設施與措施。驗收組建議通過項目竣工環保驗收，并按要求公示驗收情況。
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